Kako izbjeći Kaustični lomljenje ugljičnog čelika i niske legure?

Kaustični lomljenje, poznat i kao alkalno brittnost, je pucanje metala i legure u alkalnim rješenjima zbog nestrešnih stresa i koroznih medija. To je vrsta stresa u koroziju pucanja (SCC). Uzročni brodovi pritiska se uglavnom dešavaju u paru i drugim mestima sklona ponavljenjem isparenja i koncentracije ili u visokim temperaturama u dodiru sa caustickim sokom. Može se desiti u opremi od ugljičnog čelika, niskog čelika, ferritskog čelika i nemanje čelika u dodiru sa caustickim sokom. Alkali uzročne nesreće također su se događale i u brodovima za pritiske visokog napona, za otpad od sistema petrohemijske industrije, Al2O3 isparivač elektrokemijskih aluminijuma, plovila za pritisak člora-alkali hemijske elektrane, papirni kombinati i nuklearne elektrane uzrokovane s koncentracijom na na +. Pa, kako se uzročni lomovi događaju?


Mehanizam alkalno caustičnog pucanja još uvijek nije u potpunosti shvaćao, na primjer, granicu za upotrebu žitarica ili međukristalne karbide koje se preferencijalno rastvorene, ljudi još uvijek koriste teoriju klasične SCC-a da objasne fenomen pucanja u alkalinom okruženju. Generalno govoreći, pojava alkalno caustične krckanje ugljičnog čelika i niske legure čelika zahteva tri uslova:

equation

više koncentracije lye. Nao mora da je veći od 5% u niskom gvožda u temperaturi tačke.

2. veca temperatura. Alkalno caustično pucanje ima široku lepezu temperature, alkalno stres korozija ugljikovog čelika generalno se dešava u 50-80 ℃ ili iznad, a oko 60 ℃ je najniža kritična temperatura, koja je vezana za koncentraciju alkalija.  Najvjerovatnije će uzrokovati da je alkalno krhka temperatura blizu ključanja rješenja.

3. veći stres. Prema teoriji, SCC mehanizam niskog ugljičnog čelika u vrućem Koncentriranom alkaliju pripada međukristalnoj otopinu anodic-a, te SCC potencijal leži u rasponu transformacije za aktivaciju. Kada lokalni nao bude veći od 10%, zaštitni oksida metala će biti raspušten i dalje će reagovati sa bazom. Jednadžba je:


Uzročni lomovi su generalno međugranisa i bifurcate. Međutim, može se desiti i prelazak transgranisa. Na primjer, razbijanja morfologije od Austenitskog čelika bez ičega u 50% nao rešenje nema nikakve veze sa tretmanom toplote, nego se i transgranisa lomi. Njegovi korozioni proizvodi su labavi, porozni, nesloženi magnetni oksida, a njeno aqueozno rješenje je alkalno. Dokle god ima 10 i 20mg. l-1 nao u vodi kotlovnice ili toplinski exhanger, lokalna ponavljajuće isparenja mogu dovesti do koncentracije alkalija u taloga ili pukotinama, uzrokujući lokalnu alkalno koroziju. "Alkalno" lomljenje se može izazvati kada alkalno korozija i tenski stres postoje istovremeno. Teorija je da dio korozije H + dizapa u metal koji uzrokuje hidrogenske empate. Zbog toga, alkalno je mogao biti izazvan vodikom, ili je anodes raspušten ili pomiješan. Kako izbjegavate kaustično pucanje?


  • Materijalni izbor

S obzirom na snagu, plastičnost i alkalija osjetljivost, ugljični čelični kontejner se može koristiti za punjenje kaustickog soka. U najvišoj temperaturi od 46 ℃, može se odabrati i 0,20% C. Međutim, kada je uzročna temperatura premašuje 46 ℃, ugljični čelik mora biti tretiran od vrućine nakon zavarenosti kako bi izbjegao alkalno brittnost. Dodajući da ti i drugi elementi legura na ugljični čelik i odgovarajući toplotni tretman mogu također djelotvorno omesti uzročni pucanje. Na primjer, uzorak čelika koji sadrži 0,73% ti (0,105% C) izoliran je na 650 – 750 ℃, a onda je peć ohladila da produži vrijeme frakture od 150h do 1000h.

 

  • Smanjeni zaostatak stresa

Rezidualni stres je glavni faktor alkalije, tako da je preporučljivo usvojiti mjere varenja kao što je niska linija energije, pregrejavanje prije zavarivanja, pravilnog zavarivanja, smjer i udar čekića između slojeva da smanji broj i dužinu varenja što je više moguće i smanji preostali zaostatak stresa u zavarenom zglobovima. Hladni formiranje i post-zavaravanje toplotno liječenje za eliminaciju stresa je efektivna mjera za sprječavanje kaustickog pucanja.

Minimizirati ostatke unutrašnjeg stresa tokom proizvodnje i okupljanja, kao što je pogrešna strana, deformacija kut i sprječavanje vodima itd,. Zakrita struktura također može poduzeti neke mjere kao što je uniforma u uniformi da se izbjegne pretjerani pritisak. U praksi, rad se zagreva na preodlučnu temperaturu i održava dovoljno dugo da smanji preostali stres na prihvatljiv nivo. Zavisi od vremena i temperature, i obično se ohladite sporijim tempom da bi izbjegli nove stres. Nakon zavaravanja, de-streska temperatura ugljičnog čelika ičelik na niskoj legurineće biti niža od 620 ℃, i vrijeme izolacije će biti proračunato u skladu sa 1h/25mm (debljina). Sljedeća tabela pokazuje najčešće iskorištena lepeza od post-varnog tretmana od čelika koji se koristi u rafineriji, a vrijednost tvrdoga može se koristiti kao kriterijum efekta toplinski tretman.

Materijal

Temperatura

Tvrdocu

Ugljikov čelik

593-648

200

CR-0,5 mo

593-718

225

1-1/4Cr-0,5 mo

704-746

225

2-1/4Cr-1Mo

704-760

241

5Cr-1Mo

704-760

241

 

  • Korozija inhibitor dodatak

Obično korišteni korozioni inhibitori su Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, itd. Doza se može utvrditi u skladu s eksperimentalnim rezultatima, na primjer, omjer NaNO3/nao je veći od 0,4, a Na2SO4/nao je veća od 5 za sprječavanje kaustickog pucanja.

 

Pored toga, smanjujući operativnu temperaturu, poput međumitske upotrebe zavojnice, držeći temperaturu ≤ 46 ℃, ili u dizajnu da smanji ili spriječi lokalnu koncentraciju lužina-a ili ponavljajuće koncentracije su djelotvorne mjere za prevenciju alkalije.