Ispitivanje soli za nehrđajući čelik

Korozija u obliku soli prskanjem je vrsta uobičajene i razorne atmosferske korozije. Koristi se uglavnom za ispitivanje otpornosti metalnih materijala na koroziju u okruženju umjetnom simulacijom uslova raspršivanja soli stvorenom opremom za ispitivanje prskanja soli. Korozija metalne površine raspršivanjem soli uzrokovana je elektrohemijskom reakcijom kloridnih iona koji prodiru u oksidni sloj i zaštitni sloj na metalnu površinu i međusobno djeluju s unutrašnjim metalom. Istovremeno, kloridni ioni lako se adsorbiraju u porama ili pukotinama na metalnoj površini, što može istisnuti i zamijeniti kisik u oksidnom sloju, pretvarajući netopljivi oksid u topljivi klorid i pretvarajući pasiviranu površinu u aktivnu površinu .

 

salt sprat test machine


Što je laboratorijski simulirani test prskanja soli?

Test soli prskanjem soli može se podijeliti na prirodni test izloženosti okolišu i umjetno ubrzani simulirani test prskanja soli. Umjetna simulacija ispitivanja prskanja soli ovisi o opremi za testiranje - kutija za ispitivanje prskane soli u svom volumenskom prostoru, umjetna metoda za stvaranje okoliša prstena soli za promatranje otpornosti metala na koroziju. U usporedbi s prirodnim okruženjem, koncentracija klorida soli u ovom okolišu prskanja soli je nekoliko puta ili desetine puta veća od one u općem prirodnom okruženju, što uvelike poboljšava brzinu korozije i skraćuje vrijeme eksperimenta. Testovi korozije u prirodnim okruženjima mogu potrajati godinu dana, dok se slični rezultati mogu dobiti u umjetnim simulacijama za 24 sata.

Ispitivanje raspršivanjem neutralne soli (NSS). NSS test. Ovo je najranija i najčešće korištena metoda ispitivanja ubrzane korozije. Koristi 5% fiziološku otopinu natrijum-hlorida sa PH od neutralnog raspona (6,5 ~ 7,2) kao rastvor u spreju. Na ispitnoj temperaturi od 35 rate, stupanj sedimentacije prskanja soli bio je 1 ~ 2ml / 80cm / h.

 

Test acetatnim sprejom (ASS test). Metoda razvijena na osnovu testa neutralnog prskanja soli. Ledena octena kiselina dodana je 5% -tnoj otopini natrijum-hlorida da bi se pretvorila u kiselu otopinu s PH vrijednošću oko 3. Brzina korozije bila je oko 3 puta brža od one NSS testa.

Test ubrzanog raspršivanja acetatnom bakrom (CASS test). Radi se o novoj vrsti korozije za brzo sprečavanje prskanja soli. Temperatura ispitivanja je 50 ℃. Mala količina bakrene soli - bakarni hlorid dodaje se u otopinu soli da snažno izazove koroziju. Brzina korozije bila je približno 8 puta veća od NSS testa.

 

Ispitivanje soli od nehrđajućeg čelika

Ispitivanje prskanjem soli primenjuje se na čelik, legure bakra ili bakra, serije 300 od nehrđajućeg čelika, serije 400 ili 400 legura cinka. Postao je to „univerzalni“ eksperiment. zbog prednosti uštede vremena, niskih troškova i mogućnosti istovremenog testiranja različitih materijala. Glavni faktori koji utječu na rezultate ispitivanja prskanja soli uključuju: temperaturu i vlažnost ispitivanja, koncentraciju otopine soli, ugao postavljanja uzorka, PH vrijednost otopine soli, natapanje soli i metodu prskanja.

Metode poput pasivizacije ili poboljšanja razine završne obrade površine kako bi se poboljšalo vrijeme ispitivanja prskanja soli od nehrđajućeg čelika, ali najkritičniji je sadržaj kroma, molibdena i nikla nehrđajućeg čelika. Što je veći sadržaj kroma i molibdena, to je jača korozijska otpornost potrebna da se na početku pojavi korozija u prorezima i pukotina, što se izražava ekvivalentnom vrijednosti otpora kovanja (PRE): PRE =% Cr + 3,3 ×% Mo. Iako nikal ne povećava otpornost čelika na korenje i pukotine, može u početku usporiti brzinu korozije. Stoga austenitni nehrđajući čelik koji sadrži nikl ima manje korozije u testu prskanja soli od nehrđajućeg čelika niskog ferita sa sličnom otpornošću na pitting.


Neutralni sprej soli od nehrđajućeg čelika 304 uglavnom je u roku od 48-72 sata, dok 316 čeličnog neutralnog prskanja soli uglavnom 72-120 sati. Treba napomenuti da test prskanja soli nije savršen za otkrivanje karakteristika nehrđajućeg čelika, ne može promijeniti koroziju nehrđajućeg čelika, a može se upotrijebiti samo za usporedbu otpornosti na koroziju različitih vrsta nehrđajućeg čelika. To se ne može smatrati ubrzanim eksperimentom niti simulacijskim eksperimentom.

Prvo, gotovo sav nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju. Hrom oksidira i formira gusti pasivizacijski sloj koji izolira zrak i druge korozivne medije. Formiranje pasivnog sloja oduzima određeno vrijeme, a eksperiment sa prskanjem soli ne može simulirati okoliš zbog kojeg materijal može stvoriti pasivizacijski sloj.

Drugo, austenitni nehrđajući čelik osjetljiv je na halogene elemente poput klora, koji je u slabom dijelu lokalnog pasivacijskog filma lako proizvesti pitting izvor korozije, tvoreći autokatalitičku vrstu postepeno pooštravajuće reakcije galvanskih ćelija, to jest lokalne korozije. Međutim, u praksi se šteta lokalnog pasivacijskog filma može samo-popraviti u atmosferskom okruženju. To takođe objašnjava zašto gusti pasivacijski film nastao hemijskom metodom može podnijeti relativno dugo ispitivanje soli prskanjem soli. Stoga sam test prskanja soli ne može pružiti dovoljno informacija i nemoguće je procijeniti radni vijek proizvoda na temelju ispitivanja prskanja soli uzorka od nehrđajućeg čelika.