Analiza zavarivanja Cr-Mo čelika i nehrđajućeg čelika

Različite vrste čelika zavarivanje je naširoko koristi u zrakoplovnoj, petrokemijskoj industriji, strojevima i drugim industrijama, ali po njihovom kemijskom sastavu, metalurške kompatibilnosti, postoje velike razlike između fizičkih svojstava i kemijskih svojstava, itd., Će se pojaviti u procesu zavarivanja legure migracija elemenata, neujednačena mikrostruktura, takođe će proizvesti termička naprezanja, deformacije i pukotine, što smanjuje mehanička svojstva zavarenog spoja.

 

ASTM A387 je uobičajeni standard za Cr-Mo čelične ploče. U poređenju sa 304 čelikom, ASTM A387 razred 22 nudi različite koeficijente toplotne provodljivosti i linearnog širenja. U procesu zavarivanja, termička naprezanja koja se ne mogu otkloniti stvaraju se u zoni visoke temperature. Sposobnost afiniteta hromnih i ugljeničnih elemenata je vrlo jaka i lako se formira karbid pod visokim temperaturama hromnih spojeva, u procesu zavarivanja, SA387 strana zbog lošeg hroma za stvaranje ugljika iz područja dekarburizacije i, pak, omekšavanje, grubo zrno, povećanje krhkosti, otpornost na koroziju, i 304 strana zbog svog bogatog sadržaja u hromu i ugljeniku, da bi formirali migraciju sloja i učvršćivanje, veličinu zrna i performanse.

Ovaj članak analizira zavarljivost ASTM A387 klase 22 hrom-molibden čelika i 304 ploče od nehrđajućeg čelika i utvrđuje da zavareni ispitni uzorci imaju bolje performanse u testovima zatezanja, savijanja i udara, što ukazuje da njihov postupak zavarivanja zadovoljava zahtjeve upotrebe.

 

Metode zavarivanja

Ispitni materijali su ploče SA387 GR22 CL2 i ploče od nerđajućeg čelika 304, sa specifikacijama od 400mm 150mm 10mm. Hemijski sastav dva materijala prikazan je u sljedećoj tabeli

Materijal

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

P

S

SA387 Gr22

0.11

0.35

0.46

2.21

1.06

0.22

0.01

0.006

S30408

0.15

0.62

1.83

19.16

/ \ T

8.97

0.027

0.015

 

Kako bi se smanjilo razrjeđivanje šava za zavarivanje i spriječila pojava hladne pukotine i pukotine ponovnog zagrijavanja, postupak zavarivanja s niskim omjerom taljenja i niskim stupnjem razrjeđivanja, tj. osnovni materijal za zavarivanje na strani SA387 GR22.

 

Materijal za zavarivanje

Elektrode na bazi nikla ENi6182 i žica na bazi nikla SNi6082 su idealni materijali za zavarivanje. Grafitizacija nikla sprečava stvaranje karbida, smanjuje prelazni sloj, sprečava stvaranje krhke martenzitne strukture i dalje inhibira migraciju ugljenika SA387 GR22.

 

Utor za zavarivanje

Oblik žljebova za zavarivanje treba uzeti u obzir broj slojeva za zavarivanje, metal punila, odnos fuzije i preostali napon zavarivanja.

 

Termička obrada nakon ubrizgavanja

Uklanjanje naprezanja nakon toplinske obrade zavarivanjem je važna tehnološka mjera za sprečavanje pucanja zavarivanja. SA387 GR22 i 304 zavarivanje će proizvesti dosta zaostalog naprezanja u zavarivanju, dakle do 690 plus ili minus 10 ℃ nakon zavarivanja x 2 h toplinske obrade kako bi se uklonili zaostali naponi i izbjegli pukotine.

 

Dokazano je da spojevi za zavarivanje SA387 GR22 i 304 mogu zadovoljiti zahtjeve izvedbe. Koristeći i elektrode za zavarivanje na bazi nikla SNi6082 i ENi6182 materijal za zavarivanje, najprije argonsko zavarivanje i metod elektrolučnog zavarivanja kao pokrivno zavarivanje, koji ima nizak omjer fuzije i brzinu razrjeđenja, a zatim elektrolučno zavarivanje na strani SA387 GR22 .

 

SA387 GR22 je niskolegirana čelična ploča otporna na toplinu, koja se može koristiti za izradu čeličnih cijevi T22 i P22. Ima dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na vodonik. Bogati sadržaj hroma i molibdena može značajno poboljšati kaljenost čelika. Pri određenoj brzini hlađenja, mikrostruktura osjetljiva na hladno pucanje može se formirati u metalu šava i zoni zahvaćenom toplinom.