Zavarivanje čelika niskih temperatura

Čelik koji se primjenjuje na -10 ~ -196 ℃ obično nazivamo "niskotemperaturnim čelikom", a "ultra-niskotemperaturni čelik" koji se koristi niži od -196 ℃ ". Čelik na niskim temperaturama potreban je da ima dovoljnu čvrstoću, plastičnost i čvrstinu u radnim uslovima na niskim temperaturama i istovremeno dobre performanse obrade, koji se uglavnom koriste za energetsku, petrohemijsku, obalnu i drugu industriju za proizvodnju zavarivačkih konstrukcija koje rade na -20 ~ -253 ℃ niska temperatura, kao što su skladištenje i transport svih vrsta posuda za ukapljeni plin.

Za čelične cijevi niske temperature ( ASTM A333 ) najčešće se primjenjuju elektrolučno zavarivanje, automatsko zavarivanje podvodnim lukom, zavarivanje argon volframovim lukom i zavarivanje lučnim plinovima. Struja zavarivanja ne sme biti prevelika. U isto vrijeme treba kontrolirati temperaturu između kanala za zavarivanje. Zavarivanje treba izvesti s malim unosom topline i kontrolirati ispod 20KJ / cm.

Energija linije za zavarivanje je poznata i kao ulaz topline za zavarivanje, što je toplina luka zavarivanja dobivena po jediničnoj duljini zavara.


Formula: E = U • I / v (joule / cm)

U: napon luka (volt); I: Struja zavarivanja (ampera); V: Brzina zavarivanja (cm / min).


Energija zavarivanja je važan faktor koji utječe na mehanička svojstva spojeva za zavarivanje čeličnih cijevi niske temp . Kada se povećavaju struja zavarivanja i lučni napon, povećava se energija zavarivanja, kao i kada se smanjuje brzina zavarivanja. Za čelične cijevi niske temperature energija za zavarivanje je prevelika, žilavost spoja brzo opada, što čini posudu pod tlakom u radu s niskom temperaturom sklonom trenutnom oštećenju. Stoga treba strogo kontrolirati struju zavarivanja, napon luka i brzinu zavarivanja.

Čelična cijev niske temperature ima malu tendenciju stvrdnjavanja i hladno pucanje zbog niskog sadržaja ugljika i dobre zavarivanja. Međutim, prevelika energija zavarivanja uzrokovat će formiranje grube kristalne strukture u zavarenom šavu i području zahvaćenom toplinom i smanjiti žilavost pri niskoj temperaturi. Strukturna mutacija i parovi jakih sila u proizvodnji uzrokovat će lokalno veliki stres i povećati krhki kvar opreme na niskoj temperaturi. Stoga u postupku zavarivanja trebate primjetiti sljedeće savjete:

 

  1. Mala energija za zavarivanje može minimizirati pregrijavanje i spriječiti pojavu gustog tkiva na zavarivačkom spoju. Lučno elektronsko zavarivanje obično iznosi 12-15kj / cm, a zavarivanje podvodnim lukom obično je 20KJ / cm. U tu svrhu pokušajte izbjeći 5 štapa za zavarivanje, automatsko zavarivanje s potopljenim lukom više odaberite 3,2 žice za zavarivanje, luk za zavarivanje šipki zavarivanje svaki sloj oko 2 mm, potopljeni luk automatsko zavarivanje oko 2,5 mm.

  2. Višeslojni zavarivač s brzim prodorom. Radi smanjenja pregrijavanja, a stražnji zavar na prednjem zavaru ima efekt kaljenja, tako da se zrno pročišćava.

  3. Neophodno je izbjegavati jak par kako bi se izbjegla lokalna koncentracija stresa.

  4. Zavarivač treba smanjiti temperaturu između slojeva između zrna zavarivanja što je više moguće, izbjegavati zavarivanu kuglu u stanju visoke temperature duže vrijeme, metode povremenog zavarivanja su prikladne.

  5. Odaberite ultra-nisku vodikovu elektrodu i fluks, prije zavarivanja treba osušiti u skladu sa zahtjevima, elektroda za zavarivanje više od 4 sata koja nije potrošena treba se vratiti u sekundarno skladište da se ponovno osuši i upotrebljava. koristiti u skladu s odgovarajućim standardima za taloženje difuzije metala ponovo ispitivanjem vodika, obično metodom žive.

  6. Treba ga pravilno zagrijati najmanje do 15 ℃ iznad. Za zimsku konstrukciju ili čeličnu cijev od debelih zidova, za zavarivanje čeličnih cijevi debljine jednog zida, temperatura predgrijavanja je uglavnom 50 ℃, a interkanalna temperatura je između 50 ℃ i 150 ℃.

  7. Inicijacija luka izvodi se pločom za pokretanje luka ili utor i ne smije se izvoditi u nevarenim dijelovima. Toplinski tretman koji olakšava stres nakon zavarivanja čeličnih cijevi niske temperature može umanjiti rizik od lomljivih lomova proizvoda za zavarivanje niskolegiranog čelika.

 

Često korišteni niskotemperaturni materijali za zavarivanje čeličnih cijevi

16MnDR:

J507GR, J507RH, ——E5015-G ili E5016-G H10Mn2 SJ101 —— F5P4-H10Mn2 09MnNiDR:

W707Ni, W807Ni —— E5515-N5 E7015-C1L, E7016-C1L F7P7-ENi2-Ni2

H07MnNDR SJ603W —— F5P7-H07MnNiDR 08Ni3DR: Za temperature ispod -100 ℃, zavarivački materijali E7015-C2L i E7016-C2LF7P15-ENI3-NI3 obično se biraju

SA-203 Gr D je specificirano u ASME i-101 ℃ eksperimentu za E7016-C2L F7P15-ENi3-Ni3.